高低溫一體機，在很多行業(yè)和領域都有運用。它是連接反應釜進行制冷、加熱反應的設備，在化工、食品、還有一些實驗室中都會運用到這種設備。
高低溫一體機控制系統(tǒng)的設定方式：
1、自動注銷時間：
自動注銷是指當用戶擁有賬戶并登陸時，長時間無任何操作則自動將所登陸賬戶注銷。工作原理是從觸摸屏無操作起開始計時，到達設定值則自動注銷登陸。每次操作觸摸屏都會將計時清零，此參數有斷電保持功能下一次將保留用戶的參數。
2、語言選擇：
高低溫一體機的操作系統(tǒng)目前只支持2種語言，英文和簡體中文，用戶可以根據自己的語言強項進行選擇。語言選擇有斷電保持功能，即下一次上電將會延續(xù)此語種。
3、自動背光時間：
自動背光是指當觸控觸摸屏時觸摸屏會自動亮起，當長時間不使用時會自動熄滅。使用開始計時，到達設定的時間觸摸屏會自動熄滅，如果設置為關則觸摸屏會一直常亮。將對觸摸屏的壽命有些許影響。
4、蜂鳴器報警反饋：
高低溫一體機的報警反饋是指發(fā)生報警時觸摸屏會產生“嘀嘀嘀~”的脈沖式蜂鳴聲。因為蜂鳴功率所限聲音不大，且無法調整聲音大小。如果用戶打算使用此功能，并且覺得此功能聲音不夠可以外接一個蜂鳴器。
5、存儲信息：
設備運行使用的數據記錄，可以在存儲信息處查看觸摸屏的存儲剩余空間，空間不足時可以清理磁盤。
6、系統(tǒng)時間：
可以修改設備的系統(tǒng)時間，但是建議用戶在修改時不要與實際時間偏離太多，否則會產生影響設備使用的后果的可能。請不要設置不存在的日期能引起設備程序混亂的后果。
7、溫度存盤周期：
以本設備的觸摸屏上電為標志，上電即記錄存盤。雖然會導致大量無用數據產生，但考慮存盤空間基本充裕以及部分用戶對溫度數據的全面性要求，故作溫度存盤周期設計。

高低溫一體機的操作說明：
1、加導熱油及電源連接。
2、將高低溫一體機出液口與第二現場進口連接，將制冷加熱裝置進液口與第二現場出口連接，使成為密閉循環(huán)系統(tǒng)。
3、高低溫一體機采用三相五線制（三根火線，一根零線，一根地線）將電源接上，如果線續(xù)出錯（電路中的相續(xù)保護器指示燈為紅色）需更換任意兩根火線位置，直到相續(xù)保護器指示燈為綠色才正確。
4、將加液口上蓋打開，加入導熱油到儲液槽的膨脹油位（液位鏡所標），開啟打開高低溫一體機放氣閥門，開啟高低溫一體機電源，按加液鍵，開始給系統(tǒng)加導熱油，直到有液體從放氣口溢出。
5、關閉放氣閥，開啟運行鍵，將高低溫一體機溫度設定到150度，繼續(xù)放氣加液到膨脹位。關閉放氣閥，開啟高低溫一體機運行鍵，將溫度設定到25度，繼續(xù)放氣加液到膨脹位，試運行完畢。

高低溫一體機系統(tǒng)有什么特點：
1、全密閉的系統(tǒng)：
只有導熱介質參與循環(huán)，膨脹罐的溫度始終保持在常溫60℃，避免了空氣進入循環(huán)系統(tǒng)后帶來的問題。
2、高溫降溫：
高低溫一體機在高溫時可以直接用壓縮機進行制冷，并且能在高溫放熱反應時，如200℃，不用更換介質，只用壓縮機就能控制溫度、帶走多余熱量。
3、溫度范圍寬：
用單一的導熱介質就可以實現-120℃~300℃寬范圍系統(tǒng)控溫。而單一的壓縮機制冷技術可以達到低-150℃，并且體積更小，更容易抬放。
4、動態(tài)控溫技術：
在進出液口和物料處的測溫點會實時傳送溫度信息，高低溫一體機控制系統(tǒng)在溫差較大時會立即下達放熱吸熱反應，將導熱介質的溫度地控制在±0.3℃之間。
5、管道式循環(huán)系統(tǒng)：
管道式加熱器和板式換熱器提高了功率密度比，降低了高低溫一體機導熱介質的使用量，同時提升了系統(tǒng)控溫的響應速度。
6、加熱保護：
控制器本體的控制保護失效后，溫度過系統(tǒng)中偏差保護器所設定的溫度值，固態(tài)繼電器的電源就會被切斷，立溫度限制器則在保護器出錯后發(fā)揮它的作用。有了這三重保護，高低溫一體機就不會有高溫過沖的情況發(fā)生。

高低溫一體機密閉式液體循環(huán)系統(tǒng)的作用：
1、整個系統(tǒng)的液體循環(huán)是密閉的，系統(tǒng)帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環(huán)是絕熱的，并不參與液體循環(huán)，只是機械的連接，不管液體循環(huán)的溫度是高溫還是低溫膨脹容器中的介質始終保持室溫。由于整個液體循環(huán)是密閉的系統(tǒng)，低溫時沒有水汽的吸收，高溫時沒有油霧的產生。
密閉的整個液體循環(huán)系統(tǒng)，高溫時沒有油霧的揮發(fā)，導熱油不會被氧化和褐化；低溫是不會吸收空氣中的水汽，延長了導熱油使用壽命，降低使用成本。
制冷循環(huán)均采用逆卡若循環(huán)，該循環(huán)由兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成，其過程如下：制冷劑經壓縮機絕熱壓縮到較高的壓力，消耗了功使排氣溫度升高，之后制冷劑經冷凝器等溫地和四周介質進行熱交換將熱量傳給四周介質。隨后制冷劑經截流閥絕熱膨脹做功，這時制冷劑溫度降低。后制冷劑通過蒸發(fā)器等溫地從溫度較高的物體吸熱，使被冷卻物體溫度降低。此循環(huán)周而復始從而達到降溫之目的制冷系統(tǒng)的設計應用能量調節(jié)技術，一種行之有效的處理方式既能保證在制冷機組正常運行的情況下又能對制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進行有效的調節(jié)，使試驗箱制冷系統(tǒng)的運行費用下降到較為經濟的狀態(tài)。
2、采用PID智能控制，根據化學過程工藝自動調節(jié)功率的輸出，控制反應過程的溫度，滿足反應工藝對溫度變化的要求。
3、定制的循環(huán)泵，可以提供大的流速，產生小的壓力和熱量，達到高的熱交換效率，小的系統(tǒng)阻力，小的泵系統(tǒng)熱量，小的系統(tǒng)能耗。
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